在不定形耐火材料中,采用剛玉作耐火骨料和粉料,應用越來越多,并取得顯著效果。剛玉一般是用工業氧化鋁或鋁土礦經燒結或電熔后制成的,包括白剛玉、亞白剛玉、板狀剛玉、高鋁剛玉、棕剛玉等。其中棕剛玉是以輕燒高鋁料、煤和鐵屑為主要原材料,采用電熔的方式進行冶煉生產的。冶煉工藝分為脫殼爐和傾倒爐兩種,脫殼爐生產的料不同部位結晶程度差別較大,同時鐵分布的部位較寬。傾倒爐生產的棕剛玉,質量均勻,體密好,但正由于質量均勻,所以分級少,綜合指標可能稍差。根據生產實踐的情況來看,脫殼爐生產的棕剛玉粉化幾率要比傾倒爐生產大得多。若使用粉化率高的棕剛玉生產預制件,經高溫燒成后,制品的表面局部發生粉化崩裂,不但影響制品的質量,而且造成燒成合格率大大降低,增加生產成本。由于使用粉化率高的棕剛玉存在嚴重的質量隱患,因此有必要對其進行粉化率的檢測。

目前尚無粉化率的檢測方法和標準,本文采用的方法有以下兩種:

定性檢測：即每進一批棕剛玉,按某一配方預制成型一塊制品,烘干后進行低溫600℃或1 000℃燒成,看其是否發生崩裂現象,以此判斷該批棕剛玉是否粉化。

定量檢測：取重量為M3的某一粒度樣品,一般以粒度3~1 mm為宜,用高壓鍋水煮60 min(或在電爐中經過1 000℃×1 h處理),烘干后觀察其顆粒顏色和粒度變化情況,經過1 mm的篩網,篩上料的重量記為M4,則粉化率可表示為:

粉化率(%)=(M3-M4)/M3×

以檢測的粉化率不超過0.10%為合格,對于不同的耐火制品,粉化率控制的標準可以有差別。

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